使用20°、60°、85° 三種角度的光澤儀，可測量漆膜鏡面光澤度，但不適用于金屬漆的光澤測量。

簡單使用說明

• 60° 角度通用性最強，基本適用于所有漆膜測量；

• 若測量特別亮或幾乎無光澤的漆膜（光澤度超出10°~70°范圍），使用20°角度或85°角度測量會更精準；

• 20° 角度接收范圍更小，適合區分高光澤漆膜（一般指60° 測量值高于70的漆膜）；

• 85° 角度適合區分低光澤漆膜（一般指60° 測量值低于10的漆膜）。

備注

• 同一組對比測試，必須使用同一個角度測量，即便超出上述建議的數值范圍，也需保持角度一致；

• 部分情況下，儀器測出的光澤度結果，可能與人眼實際觀察到的效果不一致。

  
  

金屬漆的光澤度應該用什么方法測量？

    金屬漆不能采用普通漆膜的20°/60°/85° 鏡面光澤法（ISO 2813/GB/T 9754）測量，因其具有隨角異色/閃光效應，需采用多角度測量+專用標準組合方案。

一、核心測量方法（行業通用）

1. 多角度光澤度測量（基礎）

• 儀器：三角度/多角度光澤度儀（20°/60°/85°，部分型號含45°/75°）；

• 標準：ISO 2813:2014（已擴展適用金屬涂層）、ASTM D523、GB/T 9754；

• 操作：同時測量20°/60°/85°，記錄各角度GU值，分析光澤隨角度變化規律；

• 適用：評估金屬漆基礎鏡面光澤與角度依賴性。

2. 多角度分光光度測量（核心，必做）

• 儀器：多角度分光測色儀（常用5角度：15°/25°/45°/75°/110°；高端型號含12角度）；

• 標準：ASTM E2194、SAE J1546（汽車行業專用）；

• 測量：同步獲取各角度Lab*、ΔE、明度差ΔL、彩度差ΔC，量化隨角異色（Flop）；

• 附加：部分儀器可測量閃爍度（Sparkle）、顆粒度（Graininess），精準評估金屬閃光效果。

3. 專用外觀效果測量（高端質控）

• DOI（鮮映性）：使用DOI儀/測角光度計，按ASTM D5767、ASTM E430標準測量，評估金屬漆“鏡面感”；

• 反射率分布：使用角分布光度計，完整表征金屬漆全角度反射特性。

二、測量標準與角度選擇

三、實操要點

1. 儀器選擇：普通光澤儀僅可作為參考，必須使用多角度分光測色儀作為主檢儀器；

2. 角度固定：同批次/對比測試中，角度組合必須保持一致，不可混合使用；

3. 多點測量：每一樣品測量≥5點，取平均值+極值，真實反映金屬漆光澤均勻性；

4. 環境控制：采用標準光源（D65）、恒溫恒濕環境，避免環境光干擾測量結果；

5. 結果解讀：不單看GU值，重點關注角度間差值（ΔGU）、ΔE、Flop指數。

四、汽車/工業金屬漆常用方案（最實用）

• 基礎質控：60° 光澤（GU）+ 45°/75° 色差（ΔE）；

• 高級質控：20°/60°/85° 光澤 + 15°/45°/75°/110° 多角度顏色 + 閃爍度；

• 標準依據：ISO 2813 + ASTM E2194 + SAE J1546。